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一、葉片檢測解決方案；

檢(jian)測的問題(ti)與(yu)難(nan)點：

在(zai)風電葉片檢測中，內部分層(ceng)，脫粘(zhan)等缺陷(xian)是影響其壽命(ming)的重要(yao)因素，因而PT這樣的表面(mian)檢測手段使用有限，而且這類缺陷(xian)，RT對(dui)其反應也極其不敏感；

對于傳統的(de)UT檢測(ce)來說，玻璃(li)纖維結構穿透性非(fei)常(chang)差，需(xu)要極低頻率的(de)探(tan)頭(tou)才能夠穿透工件(jian)，地面的(de)不平整和支撐梁(liang)的(de)信號干擾，對常(chang)規超(chao)聲檢測(ce)影響非(fei)常(chang)大；

因此，傳(chuan)統(tong)的無損(sun)檢(jian)測方法很難達到檢(jian)測目的

葉片相控陣檢測解決方案：

   ; 針對葉片檢測的(de)特點(dian)和難點(dian)，我們對粘(zhan)接區(qu)(qu)域的(de)內部(bu)檢測做(zuo)出了解決(jue)方(fang)案，采用(yong)相控陣檢測方(fang)法，主要檢測葉片粘(zhan)接區(qu)(qu)域分層、脫粘(zhan)、缺膠斷膠等(deng)缺陷，如(ru)下：

葉片相控陣(zhen)檢測配(pei)置及(ji)效果

檢測使(shi)用相控(kong)陣(zhen)設備，搭配0.5兆的風電相控(kong)陣(zhen)探頭進行檢測，檢測結果不僅能清晰的顯示脫(tuo)粘(zhan)位(wei)置、形(xing)狀、大小，數據還可以永久保(bao)存。

葉片相控陣檢(jian)測的優(you)勢(shi)：

可(ke)(ke)靠(kao)性(xing)高。傳統超聲(sheng)檢(jian)測(ce)葉片粘(zhan)接(jie)情(qing)況時，很(hen)難(nan)捕(bu)捉到膠層(ceng)回(hui)波(bo)與缺膠缺陷(xian)回(hui)波(bo)，往往采用(yong)底(di)波(bo)法(fa)檢(jian)測(ce)膠層(ceng)，此方法(fa)可(ke)(ke)靠(kao)性(xing)很(hen)低，無法(fa)確定缺陷(xian)類型(xing)、大(da)小(xiao)，甚至存在漏檢(jian)、誤判情(qing)況，而相控陣檢(jian)測(ce)檢(jian)測(ce)能夠(gou)精確檢(jian)測(ce)到缺陷(xian)的位置、大(da)小(xiao)、形(xing)狀和類型(xing)，可(ke)(ke)靠(kao)性(xing)大(da)大(da)增加(jia)。

漏(lou)檢(jian)(jian)率(lv)低。傳統超聲檢(jian)(jian)測(ce)(ce)對人(ren)員要(yao)求非常高(gao)，不僅需要(yao)對葉片結構了解，還需要(yao)掌握很高(gao)的超聲檢(jian)(jian)測(ce)(ce)技術，檢(jian)(jian)測(ce)(ce)過(guo)程(cheng)檢(jian)(jian)測(ce)(ce)人(ren)員實(shi)時判斷，檢(jian)(jian)測(ce)(ce)結果與耦合情(qing)況、檢(jian)(jian)測(ce)(ce)人(ren)員的技術、態度、甚至情(qing)緒息息相(xiang)(xiang)關，而(er)相(xiang)(xiang)控陣檢(jian)(jian)測(ce)(ce)只需要(yao)調(diao)好儀(yi)器，按部就(jiu)班的進行掃查，事后(hou)評判數據即(ji)可，如存在耦合不良或其他任何(he)情(qing)況，數據上就(jiu)會顯(xian)示(shi)出(chu)來。

無耦(ou)合(he)(he)劑污(wu)染。相控陣檢測大部分均可用水作為(wei)耦(ou)合(he)(he)劑，檢測后沒有殘留(liu)，無任何(he)污(wu)染。

視圖直觀。相控陣檢測所(suo)形成(cheng)的數據不僅(jin)僅(jin)有A掃(sao)描波形，更(geng)有B掃(sao)、C掃(sao)、D掃(sao)、S掃(sao)等不同角(jiao)度的視圖，全方位立體的顯(xian)示被檢工件的內部情況，更(geng)容(rong)易(yi)被人理解(jie)，也更(geng)容(rong)易(yi)分辨缺陷，這是傳(chuan)統超聲無法比擬的。

穿(chuan)透力和分辨力高。相控(kong)陣使(shi)用的聚焦功(gong)能，保證了(le)聲波有足(zu)夠的能量穿(chuan)透被檢工件(jian)的同時擁有較高的分辨力，能夠檢測出缺陷的實際情況。

數據(ju)可永久(jiu)保存。傳統(tong)超聲檢(jian)(jian)測(ce)原(yuan)始(shi)記錄(lu)全(quan)靠現(xian)(xian)場(chang)(chang)人(ren)員手寫(xie)，沒有其他(ta)記錄(lu)，無法控制(zhi)現(xian)(xian)場(chang)(chang)實際檢(jian)(jian)測(ce)質量，相控陣對現(xian)(xian)場(chang)(chang)檢(jian)(jian)測(ce)的(de)情況完(wan)全(quan)體現(xian)(xian)在檢(jian)(jian)測(ce)數據(ju)上(shang)，檢(jian)(jian)測(ce)的(de)數據(ju)可永久(jiu)保存，通過檢(jian)(jian)測(ce)數據(ju)控制(zhi)現(xian)(xian)場(chang)(chang)檢(jian)(jian)測(ce)質量。

葉片相控陣檢測案例：

江西某風場在役(yi)葉(xie)片相控陣檢測，主要(yao)檢測葉(xie)片內(nei)部的粘接區域脫粘、缺膠情(qing)況：

某葉片(pian)廠葉片(pian)相控陣(zhen)檢測，主要檢測葉片(pian)內(nei)部的粘(zhan)接區域脫粘(zhan)、缺膠情(qing)況：

二、螺栓檢測(ce)解決方案(an)；

風(feng)電螺栓分類

地(di)腳螺栓[]—連接地(di)基和(he)塔(ta)筒的(de)螺栓

塔(ta)筒螺栓(shuan)—連接塔(ta)筒的螺栓(shuan)

葉片螺栓—連接葉片和輪轂的螺栓

螺栓檢測的問題與難點：

對于螺栓(shuan)檢測(ce)(ce)，傳統檢測(ce)(ce)方法通常使用磁(ci)粉檢測(ce)(ce)或常規(gui)超(chao)聲檢測(ce)(ce)，但對在(zai)役螺栓(shuan)檢測(ce)(ce)均存在(zai)一定(ding)局限性：

1、在役螺(luo)栓大部(bu)分(fen)均埋藏(zang)在工件中(zhong)，僅漏(lou)出端頭一部(bu)分(fen)，在不拆卸(xie)的情(qing)況(kuang)下，磁粉檢測無法(fa)進行；

2、較(jiao)長(chang)的葉片螺栓(shuan)或地基(ji)螺栓(shuan)，常規超聲檢測衰減(jian)較(jiao)大，無法保證能夠發現缺陷，接觸面積又很(hen)小(xiao)，極易漏檢；

3、常規超聲檢測無(wu)法幾率數據(ju)或記錄(lu)缺(que)陷，無(wu)可追溯性。

相控(kong)陣檢測均解決(jue)了以上(shang)問題。

螺栓相控陣檢測解決方案：

針對螺栓檢測(ce)的(de)難點，我們采用相控(kong)陣小探(tan)頭，搭配專用于螺栓檢測(ce)的(de)掃查(cha)器進(jin)行檢測(ce)，探(tan)頭在掃查(cha)器內(nei)旋(xuan)轉一周采集(ji)數據并進(jin)行保存(cun)

螺栓相控陣檢測配置及效果

    我們對有圖所示螺栓工(gong)件進行檢(jian)(jian)測，使(shi)用扇(shan)掃(sao)描的檢(jian)(jian)測結果如下，螺栓中預埋的裂紋類缺陷清晰(xi)可見(jian)。

螺栓相控陣檢測的優勢：

和傳(chuan)統檢測(ce)方法相比，相控(kong)陣檢測(ce)螺栓(shuan)優勢明顯，主要解決了檢測(ce)中的(de)幾大問題：

1、相控陣探頭只(zhi)接觸端頭，便可以(yi)檢測到(dao)整根螺栓。

2、相控陣擁有聚(ju)焦功能，及時(shi)檢測較長螺栓，依(yi)然可以(yi)保(bao)證遠端缺陷(xian)不漏檢；

3、相控陣檢(jian)測使用編碼器記錄數據，檢(jian)測的(de)每一根螺栓(shuan)都可以保存一條數據，每一次檢(jian)測均(jun)具(ju)有可追溯性。

4、配合螺栓專用掃查器，可以實現批量(liang)、快速、有(you)效的檢測。

螺栓相控陣檢測案例：

山東某風(feng)場螺栓(shuan)相控(kong)陣(zhen)檢測，主(zhu)要檢測在役(yi)螺栓(shuan)斷裂情況，無需取出(chu)即可實現快速、有效的(de)檢測。

三、齒輪箱檢測解決方案；

齒輪箱(xiang)相控陣檢測(ce)配置(zhi)及效果：

使(shi)用相控陣檢(jian)測齒(chi)(chi)輪齒(chi)(chi)部(bu)的(de)內(nei)部(bu)缺(que)陷，采用高頻小探(tan)頭進行檢(jian)測，能夠有效(xiao)發現(xian)齒(chi)(chi)部(bu)內(nei)部(bu)較小的(de)缺(que)陷，檢(jian)測范圍可有效(xiao)覆蓋整個齒(chi)(chi)部(bu)。

齒輪箱相控陣案例：

北京某齒輪(lun)生產單位齒輪(lun)相控陣檢測(ce)，可快速、有效的檢測(ce)出齒輪(lun)中較小(xiao)的缺陷(xian)。

四、塔筒檢測解決方案；

塔筒檢測的問題與難點：

傳(chuan)統的檢(jian)測(ce)(ce)方法(fa)中，超聲(sheng)檢(jian)測(ce)(ce)效(xiao)率較(jiao)慢(man)(man)，且(qie)較(jiao)于(yu)依(yi)賴人員操作手法(fa)，檢(jian)測(ce)(ce)結(jie)果(guo)無法(fa)保(bao)證；射(she)線(xian)檢(jian)測(ce)(ce)效(xiao)率慢(man)(man)且(qie)不環(huan)保(bao)、存在一定危險性(xing)。使用TOFD+相控陣技術，可以對塔筒焊(han)縫進行(xing)全面檢(jian)測(ce)(ce)，檢(jian)測(ce)(ce)效(xiao)率極高，且(qie)環(huan)保(bao)，是替代傳(chuan)統超聲(sheng)、射(she)線(xian)檢(jian)測(ce)(ce)的理想選(xuan)擇。

塔筒相控陣檢測的優勢：

——高效省時,特別是(shi)管(guan)狀工件

——數據可永久記錄

——視(shi)圖直(zhi)觀(guan)

——穿透力和分辨力高(gao)

——缺陷定位(wei)更(geng)準確，能(neng)準確分(fen)辨缺陷所在位(wei)置

——無耦合(he)(he)劑污(wu)染，大部(bu)分檢(jian)測(ce)可以用水耦合(he)(he)

——可以TOFD和(he)PAUT聯(lian)合掃(sao)查

塔筒相控陣TOFD聯合檢測的視圖效果：

TOFD和相控陣可(ke)使用掃(sao)查(cha)器進(jin)行聯合掃(sao)查(cha)，不(bu)僅檢測(ce)效(xiao)率高，兩(liang)種檢測(ce)方法也(ye)形成互補，對塔筒焊接部位(wei)進(jin)行全方面的檢測(ce)。

五、主軸檢測解決方案；

主軸檢測的問題與難點：

風(feng)電主軸(zhou)的(de)探傷也(ye)是(shi)風(feng)電檢測領域非常重要(yao)的(de)一個環節，風(feng)電主軸(zhou)為長空心結構，加工(gong)臺階(jie)多回波多，傳統超(chao)(chao)聲很(hen)難穿透(tou)，即使(shi)穿透(tou)也(ye)很(hen)難區(qu)分信號(hao)來源。且小缺陷分辨力不(bu)足(zu)。相控陣可以完美解決(jue)此類問題(ti)。使(shi)用超(chao)(chao)聲相控陣技(ji)術可以在轉軸(zhou)出現微小裂紋的(de)時候即發現該缺陷，并進行相應(ying)的(de)處(chu)理(li)。

主軸相控陣檢測解決方案：

使用(yong)相控陣(zhen)探頭放置在可接(jie)觸到的軸外(wai)側，可對(dui)由于軸套的存在而無法接(jie)觸到的軸外(wai)表面(mian)裂紋(wen)進行檢(jian)測。

六、底座、輪轂等（球墨鑄鐵）檢測解決方案；

球墨鑄鐵檢測的問題與解決方案：

由于球(qiu)墨鑄(zhu)鐵(tie)材料(liao)本身的(de)聲(sheng)學特性，導致(zhi)傳統UT檢測雜波信號過多(duo)，無法進行有效分辨(bian)和檢測，相控陣檢測專門針對鑄(zhu)件進行了優(you)化，使其能夠有效的(de)發(fa)現內(nei)部氣孔、夾(jia)渣、縮孔等(deng)缺(que)陷，保(bao)證了結果的(de)準確(que)性。

七、其他目視檢測解決方案； 

常見的目視檢測的問題與解決方案：

風(feng)機運(yun)行(xing)的過程(cheng)中(zhong)(zhong)，葉(xie)片承受載荷較大，運(yun)行(xing)環境惡劣(lie)，風(feng)吹、日曬、雨淋、雷擊、腐蝕(shi)等等都(dou)會對葉(xie)片造(zao)成(cheng)或大或小的傷害，在日常檢查中(zhong)(zhong)能夠有效發現這些缺(que)陷(xian)顯得(de)尤(you)為重要。

    由于運行環境不同，沿(yan)海的(de)風電場葉(xie)片受損更為嚴(yan)重些，主要(yao)來自(zi)雷擊、鹽霧以及臺風的(de)破壞。葉(xie)片內(nei)部缺陷檢查起來十分困難，靠近葉(xie)尖區域人員(yuan)無法(fa)進入，我們使用(yong)爬行器連接(jie)內(nei)窺鏡來代(dai)替人進行目(mu)視檢測，即(ji)可(ke)(ke)以提(ti)高效(xiao)率(lv)，又可(ke)(ke)以記錄，能夠達到(dao)有效(xiao)的(de)目(mu)視檢測目(mu)的(de)。

八、潤滑系統磨損監測與分析；

潤滑系統磨損監測與分析：

潤滑(hua)系統的(de)壽命直接影響到整個風電(dian)機組的(de)正(zheng)常運營(ying)和使用年限。通常，潤滑(hua)系統涉(she)及到三(san)個部(bu)分(fen)的(de)監測:

    1.潤滑狀態監測

    2.磨損監測與分析

    3.污染物監測

其(qi)中(zhong)磨(mo)損監測(ce)意(yi)義重大，機(ji)組工程師能夠根據(ju)磨(mo)損金屬的(de)(de)(de)成(cheng)分(fen)變化，來預測(ce)整個系(xi)統的(de)(de)(de)使用壽(shou)命，從(cong)而及時維(wei)護，達到(dao)機(ji)組正常(chang)的(de)(de)(de)運營(ying)的(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)。

奧林(lin)巴斯(si)針對風(feng)電行業推出(chu)的X-5000以其可(ke)靠的質(zhi)量，靈活的使用(yong)環境，超低(di)監測極限，完美(mei)的解(jie)決了風(feng)電客戶現場對磨(mo)損金屬的分析(xi)需(xu)求(qiu)。因(yin)此，一線的工程師和工作人(ren)員，無需(xu)復雜的操(cao)作，也不用(yong)將樣品帶回實驗室(shi)，即可(ke)以得到能夠與(yu)實驗室(shi)結果媲美(mei)的分析(xi)報告。

X-5000的(de)特(te)點(dian)；

便(bian)攜式(shi)&重(zhong)量(liang)輕(qing)(10KG)

無需樣(yang)品前處理

無需(xu)每天標定

內置分析系統，快速啟(qi)動，數秒(miao)顯示結果(guo)

全封閉的測試系(xi)統，超(chao)高(gao)安(an)全性

自動存儲測(ce)試(shi)數據

樣品腔可適應多(duo)種樣品杯和樣品瓶